乙炔作为有机化工产品最基础的原料之一，化工产业离不开它。

　　我国是一个富煤、贫油、少气的发展中国家，乙炔化工在中国一直占据着重要地位，电石水解法是生产乙炔的基本方法之一。由于干法乙炔工艺具有水消耗量低、电石渣综合利用成本低等特点，在氯碱行业向节能减排、循环经济方向发展的大背景下，其发展日益得到人们的重视。国家环保部发布的氯碱行业清洁生产标准（聚氯乙烯）中，将干法乙炔工艺列入清洁生产一级标准中，这必将进一步推动该技术的工业化进程，使其逐步成为乙炔发生技术的主流工艺。

　　1、干法乙炔生产的基本原理及工艺电石法：

　　乙炔是以电石和水作用转化二维码乙炔,作用式给出：CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol按照电石和水加进的技巧不一，可分为干法与湿法2种。湿法乙炔方法是将孔径为50mm左右两的电石加进到吃太多的海里，与水做水解反應作用，作用释放的热由水干掉。其耗排发电量大，超出策略量17倍，电石渣浆含排发电量大，综上凭借的人工成本较高，乙炔回收率低。干法乙炔方法是将水加进到电石中，转化二维码的氢空气氧化钙废液以粉末状从作用器里排出。其大体的基本概念是用稍吃太多的水来与电石作用，凭借水才能加快气化，减压蒸馏蒸发热大的性能来转换作用热。

　　在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀，除了上述反应外还会发生如下反应：CaC2+Ca（OH）2→CaO+C2H2干法乙炔生产工艺的基本流程是将50mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓，通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2∶1.0～1.3∶1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，反应放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6%左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，再通过FU埋刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。

　　2、干法乙炔加工工艺的显著优点：　　2.1卫生性　　（1）出料操作过程的健康性电石的添加是持续做好的，削减了逐斗出料因此惰性气体迁移各种格所带来的危险因素性，因此对不同发现器持续渣浆泵，清理了抽差压的也许性，提升 了发现系統的健康性和固定义。　　（2）电脑问题感觉的安全卫生性发现器内电石是与微过量饮用的水来体现，在整体的PVC程序存在特别应紧停放时，是因为的水量的问题，导致体现尽快止住，不居于因发现器内电石与水以后体现形成乙炔气，使得乙炔气柜超低必将乙炔气广泛放空，降底了特别应紧停放致使人身事故的失败率。一并，是因为材料在程序中是多次入出，干法乙炔生产技术的半机械层次比湿法乙炔生产技术高，碰上电脑问题可随时止住体现。　　2.2国家效率性　　（1）是因为采用了持续入料，彻底消除了逐斗粉料诱发的乙炔气放空量，加快了乙炔的回收率，削减了电石的总量，降底了生孩子成本价。　　（2）在洋灰工作中，煤耗核心占得全熟料工作的成本的基石上述。干法乙炔方法电石渣含水分分只要6%上下，湿法乙炔方法电石渣含水分分30%，灵活运用电石渣制洋灰，干法方法比湿法方法能够极大减少58kgce/t电石的热耗，拉低洋灰工作的高耗能。